Profil- und Formschleifen im Tiefverfahren

Präzisionsbearbeitung > Starke Schnitttiefen ohne Strukturveränderung

Der Erfolg des Profilschleifens im Tiefverfahren wird durch die Kombination aus einer leistungsstarken und präzisionsgenauen Maschine, einer passenden Schleifscheibe sowie einer Kühlmittelbeigabe mit hohem Durchsatz unter Hochdruck bestimmt. Diese Art des Schleifens erzeugt keinerlei Funken bzw. kein verbranntes Material und deshalb auch keine beschädigte Oberfläche. Die Schleifscheibe agiert dabei wie ein Hobelmesser, die Abfallspäne ähneln winzigen Drehspänen.

Das exakte Abrichten der Schleifscheibe auf die Gegenform des Werkstückes wird erreicht durch:

  • CNC Konturenbearbeitung mittels Einzel-Abricht-Diamanten oder Diamantrad mit abgerundetem Dreiecksprofil
  • ein zum bearbeitenden Werkstück passendes Diamantrad (als Überkopf- oder Tischabrichtgeräte) für kontinuierliches Verfahren oder Intervallverfahren

Vorteile des Tiefschleifverfahrens

- Große Zerspannungsleistung 
- Kein Wärmeschock (keinerlei Abbrand weder an der Oberfläche noch im Inneren, keinerlei Materialrisse) 
- Weiterbearbeiten direkt im Anschluss an die Wärmebehandlung
- keinerlei Graten sowie Ausbuchtungen

Unabhängig von der Länge des Werkstückes garantiert das Profil- und Formenschleifen höchste geometrische und dimensionelle Profilpräzision. Das Tiefschleifen garantiert die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit.

Als Experte im Bereich des Tiefschleifverfahrens verfügt die Firma RFPM über einen einzigartigen Maschinenpark an Schleifmaschinen mit hydrostatischen Führungen, starker Leistungsfähigkeit sowie großer Kapazität.

Unser großes Lager an Schleifscheiben aller Abmessungen und Texturen ermöglicht uns, innerhalb kürzester Zeit ein Erstmuster gemäß der spezifischen Kundenanforderung zu erstellen. 

> Unser Maschinenpark

Form- und Profilschleifen im Tiefverfahren

Mägerle MFP CN SIEMENS 9 Achsen 50KW 1600 x 500 x 650 mm, Schleifscheibe Ø500, maximale Breite 250 mm
Mägerle MFP CN SIEMENS 6 Achsen 75KW 1600 x 500 x 650 mm
Mägerle 3 MFP CN SIEMENS 5 Achsen 75KW 1600 X 500 X 650mm
Mägerle MFP CN SIEMENS 4 Achsen 36KW 1600 x 500 x 650 mm
Mägerle 2 MFP CN SIEMENS 4 Achsen 36KW 1200 x 500 x 650 mm
Mägerle FANUC 4 Achsen 75KW 1600 x 500 x 650 mm
Mägerle 2 MGC CN SIEMENS 40Kw 800 x 450 x 350 mm
Blohm 4 CN SIEMENS 3 Achsen 30KW 1200 x 400 x 450 mm, Schleifscheibe Ø400, maximale Breite 150 mm
Brand 2 CNC 850 SIEMENS 4 Achsen 30KW 800 x 300 x 30 mm

Zylindrisches Schleifen

Das zylindrische Schleifen wird auf Maschinen mit hydrostatischer Gleitführung realisiert. Dieses Bearbeitungsverfahren basiert auf Abrieb und wird für Drehteile mit präzisen geometrischen Toleranzen, engen Maßtoleranzen sowie feiner Oberflächenrauheit angewendet.

Für folgende konzentrisch oder exzentrisch  geschliffene Außen- und Innenflächenformen findet das zylindrische Schleifen Anwendung :

  • Zylinder und Kegel
  • Gewinde
  • Polygonale und nicht-zylindrische Profile
  • Sowie alle Profilarten

Bei hohen Zerspannungsleistungen verwenden wir langsame Vorschubgeschwindigkeiten, das Tiefschnittverfahren und führen gleichzeitig viel Kühlschmierstoffe zu.

Im Anschluss an das zylindrische Schleifen setzen wir Messmaschinen ein, um die folgenden Qualitätskriterien zu kontrollieren : Profil, Form, Zylindrizität, Rundheit, Konzentrizität, Rechtwinkligheit, Rauigkeit und Abmessungen.

Gleichzeitig verwenden wir eine Nital Zerstörungsprobe, um jegliche Überhitzungsfehler auf den geschliffenen Werkstücken auszuschließen.

 

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Zylindrisches Schleifen

Kellenberger Kell-Varia HEIDENHAIN CN Innen- und Aussenrundschleifen 3 Achsen  Ø500x 1500 mm
Kellenberger 2 Kell-Varia HEIDENHAIN CN Innen- und Aussenrundschleifen 3 Achsen  Ø350 x 1500 mm
Kellenberger Kell-Viva HEIDENHAIN CN Innen- und Aussenrundschleifen 4 Achsen   Ø350 x 1000 mm
Kellenberger Kell-Viva HEIDENHAIN CN Innen- und Aussenrundschleifen 3 Achsen  Ø350 x 1000 mm
Kellenberger Innen- und Aussenrundschleifen Ø500 x 1000 mm
CC Innen- und Aussenrundschleifen  Ø360 x 1500 mm

CNC Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC)

Die Mehrheit der von RFPM produzierten Werkstücke beinhalten Phasen des Schleifens.

Um eine vollständige Dienstleistung anzubieten, werden alle Phasen auch vor dem Schleifen durch leistungsstarke Maschinen bearbeitet.

  • CNC Dreh- und Fräsmaschinen
  • Bearbeitungszentrum HSC, Hartfräsen, flexible Fertigungszellen
  • Zweispindel-Multifunktionen Drehzentrum

 

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Hochgeschwindigkeitsdrehen und CN-Fräsen (HSC) 

Mandelli 4 horizontales Bearbeitungszentrum THUNDER 630 - 4 Achsen, Paletten 630 x 630 Fanuc Steuerung  1000 x 850 x 850 mm
Huron Vertikaler HSC-Bearbeitungszentrum  KX 30 - 3 Achsen Siemens Steuerung 1800 x 1000 x 550 mm
Huron SX CN NUM 3 Achsen mit einem manuellen Drehtisch   Ø750 mm
Huron 3 MU6, NU4 Universal 1500 x 800 x 550 mm
Heller 3 horizontales Bearbeitungszentrum H 4000 - 4 Achsen Siemens Steuerung  800 x 800 x 800 mm
Mazak 1 HCN8800 Zentrum, Paletten 800x800 1400 x 1200 x 1300 mm

CN Drehen 

Mori Seiki NTX2000 SZM Fanuc Steuerung F31iB5 Ø610, zwischen spindel 1540 mm
Index

G300 CN SIEMENS 7 Achsen, Doppelspindel und « promot » Robotisierung

Ø300 mm, zwischen Spitzen 1250 mm
Index

G200 CN SIEMENS 9 Achsen, Doppelspindel mit « Index » Robotisierung

Ø200 mm, zwischen Spitzen 650 mm
Biglia B470YSM CN FANUC, Doppelspindel, Stangenzuführvorrichtung mit 8 Achsen Ø200 mm
Biglia B650YS Ø450 mm
Biglia B1200YM CN FANUC  Ø480 mm
Manuhrin KMX 342,  CN NUM 2 Achsen mit Stangenlader Typ LNS Ø42 mm
Manuhrin MAT 90, CN NUM 4 Achsen mit Stangenlader Typ LNS Ø90 mm
Somab Unimab 450, CN NUM 2 Achsen Ø450 mm, zwischen Spitzen 1100 mm
Somab Unimab 600, CN NUM 2 Achsen Ø600 mm, zwischen Spitzen 1300 mm

Einzelteilfertigung Vorrichtungen

Wir verfügen über eine vollständig autonome Werkstatt, die die komplette Maschinenpalette beinhaltet sowie die CN-Dreh- und Fräsmaschinen.

Diese Werkstatt produziert hauptsächlich Vorrichtungen für die Fertigung und auch die Qualitätskontrolle, die von unserem Ingenieurbüro und der Arbeitsvorbereitung entwickelt werden.

Diese Werkstatt produziert auch:

  • für unsere Maschinen Ersatzteile für präventive und kurative Wartung
  • für unsere Kunden bzw. deren Produktionsanlagen Ersatzteile und fertige Baugruppen

und ist seit 2012 in der Flugzeug-Wartung tätig.

 

Unser Maschinenpark

Konventionelles-Drehen, -Fräsen, und Schleifen

Cazeneuve HB 575  Ø575 mm, zwischen Spitzen 1500 mm
Cazeneuve 2 HBX 360  Ø360 mm, zwischen Spitzen 700 mm
Huron Vertikaler HSC-Bearbeitungszentrum  KX 30 - 3 Achsen Siemens Steuerung 1800 x 1000 x 550 mm
Huron SX CN NUM 3 Achsen mit einem manuellen Drehtisch Ø 750 mm
Huron 3 MU6, NU4 universal 1500 x 800 x 550 mm
CC Innen- und Aussenrundchleifen Ø360 x 1500 mm

 

Schweißkonstruktion

Schweißgerät Gleichstrom, halbautomatischer Draht
MIG, TIG  
Bombled Hydraulische Schere, Pressewerkzeug, Knabber
Ultra Bandsägeautomat 320 x 320 mm
Kasto Bandsägeautomat Ø 450mm

Qualität

Zertifizierung

Qualitätspolitik nach ISO 9001 und EN 9100

 

Kontrolle

RFPM verfügt über präzise Messmaschinen sowie das technische Know-how, um in einem klimatisierten Raum von 120 m²  die Geometrie und die Abmessungen all seiner bearbeitenden Werkstücke überprüfen zu können.

 

> Unser Maschinenpark 

Messtechnik 

Leitz PMM 3D Messmaschine, CN, Software Quindos 7, scanning 1200 x 1000 x 600 mm
DEA 3D Messmaschine, CN, Software PC DMIS, scanning 700 x 1000 x 660 mm
DEA 3D Sricco Messmaschine, CN, Software PC DMIS, scanning 2000 x 1250 x 1000 mm
Optacom Konturen- und Rauheitsmessgerät 269 x 270
Mahr Konturen- und Rauheitsmessgerät 50 x 200 mm
Mahr Rundlauf- und Längenmessgerät Ø 620 H500 600N
Sigmascope Profilprojektor (Bildschirm 750 mm)  
Ernst Rockwell und Brinell Härtemessgerät  
Trimos 5 Höhenmessgeräte  
Sony Tesa Digitale Fühler und elektronische Bohrungsmessgeräte